Карактеристике слоја хром карбида.

1. Одлична отпорност на хабање

Отпорност на хабање је најважнија карактеристикаПреклоп од хром-карбида, углавном због тврде фазе хром карбида високе тврдоће у својој микроструктури. Тврдоћа хром карбида (као што је Цр₃Ц₂, Цр₇Ц₃, итд.) може да достигне ХВ1300-1800, што је много веће од тврдоће уобичајених абразива (као што је кварцни песак ХВ800-1000, корунд ХВ2000 или тако нешто), и може ефикасно да резне и резне прстенове. зрна. У међувремену, ове тврде фазе су уграђене у металну матрицу са бољом жилавошћу (као што је челик са ниским садржајем угљеника и матрица од нисколегираног челика) у диспергованом или континуираном облику дистрибуције, формирајући синергистички ефекат „отпорности на хабање тврде фазе + отпорност на удар матрице“, што не само да избегава крхко ломљење, већ и обезбеђује чврсти век отпорности на хабање. Под истим радним условима, отпорност на хабање слоја хром-карбида је обично 5 до 15 пута већа од обичног челика са ниским садржајем угљеника и 3 до 8 пута већа од челика са високим садржајем мангана, што значајно смањује хабање и учесталост замене опреме.

2. Добра ударна жилавост

За разлику од традиционалних појединачних тврдих легура или керамичких премаза, превлака од хромовог карбида се припрема технологијом наношења, формирајући металуршку везу између подлоге и површинског слоја, са високом чврстоћом везивања (обично већом од 300 МПа), избегавајући ризик од љуштења премаза. У међувремену, метална подлога у површинском слоју има добру жилавост, која може апсорбовати енергију спољашњег удара и ублажити оштећења на тврдој фази узрокована ударним оптерећењима. Овај структурни дизајн "тврда фаза + чврста матрица" омогућава преклопу од хромовог карбида да се одупре абразивном хабању и издржи одређена ударна оптерећења када је подвргнута ударном хабању (као што су облоге дробилице рудника и колена цеви за испуштање угља), и мања је вероватноћа да ће пукнути или сломити. Његова применљивост далеко превазилази ону код крхких материјала отпорних на хабање.

3. Одлична отпорност на корозију и отпорност на високе температуре

Садржај хрома у слоју хром карбида је релативно висок (обично 15%-35%). У условима високе температуре или корозије, густи Цр2О3 оксидни филм је склон да се формира на површини, који има одличну хемијску стабилност. Може ефикасно спречити продирање кисеоника и корозивних медија (као што су киселине, алкалије и раствори соли) у унутрашњост подлоге, дајући на тај начин прекривачу од хром-карбида одређену отпорност на корозију. У окружењима са високом температуром испод 800℃, фаза хром-карбида може остати стабилна, са релативно ниском стопом оксидације и малим променама у чврстоћи и жилавости матрице. Због тога се слој хром-карбида може користити иу условима хабања при високим температурама, као што су бочне плоче машина за синтеровање и цеви економајзера котлова у металуршкој индустрији, проширујући опсег његове примене.

4. Флексибилно прилагођавање и економичност

Процес наношења слоја хром-карбида има јаку флексибилност и може подесити дебљину површинског слоја (обично 3-20 мм), садржај хрома и густину дистрибуције тврде фазе према различитим радним условима. На пример, за подручја са великим хабањем, дебљина површинског слоја се може повећати, а за подручја са значајним ударом, садржај тврде фазе може се на одговарајући начин смањити да би се повећала жилавост. Поред тога, слој хром-карбида обично усваја облик „основног материјала + локално наношење“, то јест, само слој отпоран на хабање се обрађује на деловима опреме који се лако хабају, уместо да користи скупе материјале отпорне на хабање, што значајно смањује трошкове материјала. У међувремену, његов изузетно дуг радни век отпоран на хабање смањује време застоја за одржавање опреме, повећава ефикасност производње, а његове укупне економске перформансе су знатно супериорније од традиционалних материјала отпорних на хабање.

5. Широка примена и лака обрада

Прекривни слој од хром-карбида може се израдити на површинама различитих подлога, као што су нискоугљенични челици као што су К235 и К345, као и нисколегирани челици. Може се чак користити и за површинску обраду и поправку истрошених старих делова, постижући „прераду“ и смањујући расипање ресурса. Радни предмети након наваривања могу се подвргнути конвенционалној механичкој обради (као што је сечење, бушење и брушење), што олакшава накнадну инсталацију и монтажу. Поред тога, облици примене прекривача хром-карбида су разноврсни. Може се направити у различите компоненте отпорне на хабање као што су облоге, цеви, колена, лопатице и жлебови, покривајући опрему отпорну на хабање у више индустрија укључујући рударство, металургију, грађевинске материјале, електричну енергију и хемијско инжењерство. То је веома свестран материјал отпоран на хабање.