Алумина керамичке хабајуће плочице

Хабање је индустријска ноћна мора јер утиче на ефикасност опреме заједно са повећањем трошкова одржавања. Међутим, Схандонг Кисхуаи Веар-Ресистант Екуипмент Цо., Лтд. вам доноси одлично решење у погледу керамичких плочица за хабање од глинице са својим врхунским квалитетом.

Произведени су применом најсавременије методологије производње заједно са висококвалитетним сировинама, што обезбеђује да ове керамичке плочице од глинице демонстрирају изузетан квалитет отпорности на хабање и продужавају век трајања опреме.

Карактеристике производа:

Висока тврдоћа: Керамичке цигле отпорне на хабање од алуминијум-оксида поседују изузетну тврдоћу, постижући Мохс-ову оцену тврдоће од приближно 9, друга после дијаманта. Ова изузетна тврдоћа даје им отпорност на хабање која далеко надмашује ону код конвенционалних материјала. Изванредна отпорност на корозију: Керамичке цигле отпорне на хабање од алуминијум оксида имају добру отпорност на већину уобичајених хемијских медија. Керамичка облога остаје нетакнута у корозивним медијима, на пример у киселим или базним медијима.

Изузетна стабилност на високим температурама: Алумина Церамиц Веар Тилецан одржава своја својства на високим температурама. Тачка топљења је виша од 2000°Ц. Коришћењем алуминијум оксидне керамичке опеке отпорне на хабање смањује се учесталост застоја и радова на одржавању материјала за облагање због високе радне температуре производног процеса (до 1600°Ц).

Остале карактеристике: Поред горе наведених одличних својстава, керамичке плочице од алуминијума такође имају следеће предности ниског коефицијента топлотног ширења. Алумина Церамиц Веар Тилецан одржава промену величине у условима великих температурних промена и појаве пуцања услед термичког ширења и контракције.

Следећа табела приказује поређење параметара између керамичких плочица од алуминијума и традиционалних металних материјала.

Производни процеси и осигурање квалитета

Напредни производни процеси:

Схандонг Кисхуаи Екуипмент Ресистант Екуипмент Цо., Лтд. Ултра Фине има напредни производни процес, побрините се да сваки производ постигне очекиване перформансе. Остало је само кратак преглед процеса производње од сировине до финалног производа.

Избор сировина: Као сировину изаберите прах глинице високе чистоће са преко 99% чистоће. У складу са захтевима за перформансе производа, додаје се одређена количина стабилизатора, везива и других помоћних материјала. Врхунске сировине су основа високих перформанси производа.

Уједначено мешање: 

Алуминијум оксидни прах и други помоћни материјали се мешају у одређеним размерама у млиновима са куглицама и другој напредној опреми, како би се обезбедило да су сировине равномерно помешане и распршене у свим правцима, нудећи добру резерву материјала за каснији процес формирања и синтеровања.

Процес формирања: 

Користи се напредна технологија сувог пресовања, која може произвести производе веће густине и боље структуре. Калуп се бира према захтевима облика и димензија производа. Затим се сировина пресује у облик.

Третман синтеровањем: 

То је важан процес који ставља формирана зелена тела у високотемпературну пећ за синтеровање за синтеровање. Зелена тела која се стављају у пећ се синтерују на температури од 1600°Ц-1800°Ц. Честице глине се спајају и формирају у густо керамичко тело. Овај процес значајно побољшава тврдоћу и отпорност производа на хабање.

Завршна обрада и накнадни третман: 

Синтеровани производи се обично подвргавају млевењу и другим процесима завршне обраде како би се обезбедила тачност димензија производа. Поступком млевења обезбеђује се и равност две равни. У неким посебним случајевима, процес премазивања се користи за даље побољшање отпорности на корозију, отпорност на оксидацију и друге карактеристике перформанси.

Ригорозна контрола квалитета:

Како бисмо осигурали да све произведене керамичке цигле отпорне на хабање могу задовољити захтеве квалитета, успоставили смо строги систем контроле квалитета од сировина до финалног производа.

Инспекција сировина: 

Прах глинице и друге сировине се насумично проверавају у свакој производној вези. Хемијски састав сировина анализира се рендгенским флуоресцентним спектрометром како би се осигурало да кључни индекси као што је садржај глинице испуњавају захтеве. Ласерски анализатор величине честица се користи за проверу дистрибуције величине честица праха.

Инспекција процеса: 

Током процеса производње врши се испитивање густине зелених тела формираних сувим пресовањем са електронским дензитометром како би се осигурало да је густина сваког зеленог тела уједначена. Тврдоћа синтерованих производа се такође тестира са Роцквелл тестером тврдоће како би се осигурало да тврдоћа производа испуњава специфицирани стандард тврдоће.

Инспекција готовог производа: 

Све врсте испитивања се врше на финалним производима, укључујући испитивање отпорности на хабање и испитивање отпорности на корозију. Машина за испитивање хабања симулира услове хабања у стварној употреби како би тестирала отпорност производа на хабање. Отпорност производа на корозију ставља се у киселе, алкалне и друге корозивне медије да би се посматрао степен корозије.

Стриктно следимо међународни стандард система управљања квалитетом ИСО 9001 стандард система управљања квалитетом и релевантне захтеве индустријских стандарда. Само производи који пролазе кроз све инспекцијске везе могу да уђу на тржиште како би наши купци могли да добију стабилне и високе перформансе цигли отпорних на хабање од глинице.

Отпремање

Контактирајте нас: