Како дизајнирати керамичке обложене структуре за ПЦИ цевоводе за убризгавање угља високе пећи?

Системи за убризгавање убризганог угља високе пећи (ПЦИ) захтевају конзистентан транспорт материјала без проблема за нормалне токове топљења. Унутар цевовода, фине честице угља путују великом брзином протока и настављају да ударају о унутрашњи зид током дугих радних сати. Иако је угаљ у праху мекан у поређењу са тврдом минералном рудом, продужени пнеуматски пренос ће постепено истрошити компоненте цеви. Савијања цеви где промене смера протока трпе највећу штету.

Оператери постројења често наилазе на ове практичне главобоље:

· Озбиљна ерозија материјала на лакатним деловима

· Прогресивно стањивање зидова на локалним сегментима цеви

· Неочекивано цурење цевовода које доводи до непланираних застоја

· Честа замена делова за јако истрошене делове цеви

За решавање ових болних тачака, керамичка облога отпорна на хабање постала је главна заштитна опција за зоне високог хабања унутар ПЦИ цевовода. Међутим, једноставно постављање керамичких плочица на унутрашњост цеви неће обезбедити очекивани радни век. Инжењери треба да прилагоде распоред облога на основу стварних образаца хабања дуж целог транспортног кола.

Шта окидачи хабају на ПЦИ цевоводима високе пећи?

Оштећење цеви ретко долази од самог протока ваздуха. Права покретачка сила лежи у чврстим честицама угља које се носе унутар ваздушне струје. Док ради при високим брзинама транспорта:

· Чврсте честице више пута ударају о унутрашње површине цеви

· Фина зрна угља стварају упорно клизно хабање.

· Преусмеравање тока ствара концентрисане тачке ерозије.

Степен хабања контролише више променљивих поља: величина честица угља, стварна брзина транспорта, радни притисак система, стабилност протока и геометријски распоред цеви. Пошто се радни услови разликују од једног сегмента цеви до другог, решење за облоге једне величине за све не може добро да функционише у целој ПЦИ мрежи. 

Зоне високог хабања вредне пажње на цевоводима за убризгавање угља

Оштећење од хабања се не шири равномерно по целој дужини цеви; концентрише се на неколико типичних позиција.

1. Колена и кривине цеви

Локалне јединице се истичу као најчешће место квара. Када угаљ у праху промени смер, честице настављају да се крећу напред под инерцијом и сударају се са спољним луком кривина. Овај концентрисани удар чини да колена деградирају много брже од равних цеви.

2. Редуктори и прелазни спојеви пречника

Изненадна промена величине цеви омета проток ваздуха и преуређује дистрибуцију честица. Турбулентно струјање се овде обликује и доноси неравномерно рибање материјала. Без одговарајуће заштите од хабања, редуктори се претварају у слабе карике којима је потребна редовна провера и одржавање.

3. Доводни отвори и сегменти цеви велике брзине

У тачкама напајања и одељцима са повећаном брзином протока, учесталост судара честица нагло расте. Овим локацијама треба посветити додатну пажњу током планирања заштите од хабања.

Практичан дизајн структуре обложене керамиком за различите пресеке цеви

Купци постројења и пројектанти треба да ускладе форме облоге са локалним условима рада уместо да свуда примењују идентичну облогу.

Прави сегменти цеви

Прави делови цевовода углавном трпе равномерно трење клизања. Интегрисане керамичке навлаке од алуминијума или префабриковане цеви обложене керамиком су одличне за ове делове. Ова поставка обезбеђује непрекидну унутрашњу површину отпорну на хабање, чува несметан проток материјала и успорава абразију зида за дуготрајан транспорт праха. Схандонг Кисхуаи Екуипмент Ресистант Екуипмент Цо., Лтд. испоручује комплетне сетове серије композитних цеви које покривају равне стазе, кривине и прелазне делове за накнадну уградњу ПЦИ система и нове пројекте.

Секције лакта и савијања

Кољена подносе комбинована оптерећења од удара и трења јаче од равних цеви, тако да је ојачање неопходно. Опције које су проверене на лицу места укључују керамичке навлаке подељеног типа, монтажна колена обложена керамиком и локално задебљане керамичке зоне хабања. За радна места са изузетно тешким ударом честица, производи из серије гумено-керамичких композита могу бити одабрани да апсорбују удар и смање ризик од керамичких ломљења. Наш портфолио производа такође укључује серију заваривања са слојем хром-карбида за алтернативна решења за заштиту од хабања у посебним радним сценаријима, док се серија керамике од силицијум карбида може сматрати за комбиноване услуге екстремне корозије и абразије као алтернативни избор материјала.

Редуктор и прелазни сегменти

Поред отпорности на хабање, редуктори морају одржавати стабилан прелаз материјала. Када дизајнирате керамичку облогу за ове делове, одржавајте прелазе унутрашње контуре нежним, избегавајте нагле мутације путање протока и смањите турбулентне вртлоге. Састављене сегментиране керамичке компоненте у већини случајева боље одговарају сложеној геометрији редуктора од монолитних облога.

Како одабрати одговарајућу врсту керамике за услугу ПЦИ цевовода

Избор материјала зависи од интензитета хабања на лицу места и очекиваних циклуса рада.

92% алуминијумске керамичке облогепогодан је за пренос праха угља општег нивоа са умереном абразијом. Балансира пристојну отпорност на хабање и буџет пројекта за уобичајене ПЦИ радне услове.

95% алуминијумске керамичке облогеје погодан за непрекидну дуготрајну производњу са већим захтевима за хабањем. Одликује се већом густином материјала, бољим перформансама против абразије и продуженим циклусима рада, широко прихваћеним у многим пројектима убризгавања угља у високе пећи.

Гума-керамичка композитна структура Препоручује се за околности са великим ударом честица, великом брзином протока и механичким ударним оптерећењима. Позадински гумени слој распршује ударну силу и смањује ризик од керамичких крхотина.

Оптимизације помоћног цевовода за спору деградацију компоненти

Керамичка облога служи као кључна мера, а не као целокупно решење. Укупан распоред цеви такође утиче на стварни век трајања.

Разумно управљајте брзином транспорта. Већа брзина протока појачава енергију удара честица. Подешавање система би требало да гарантује стабилну испоруку угља без потребе за непотребно великом брзином.

Усвојите распоред колена великог радијуса. Велики радијус савијања олакшава оштар удар честица, потискује турбуленцију и ублажава концентрисано локално рибање.

Смањите непотребно ометање протока. Покушајте да избегнете нагле промене пречника, оштре кривине кратког радијуса и лоше поравнате спојеве цеви како би се оптерећење хабања равномерније распоредило.

Стандардизујте процедуре инсталације на лицу места. Чак и врхунске керамичке компоненте ће прерано отказати због лошег квалитета постављања. Површинска обрада челичне подлоге, наношење лепка, поравнавање керамичких плочица и контрола зазора у зглобовима су веома важни. Глатка унутрашња површина помаже у спречавању додатне абразије изазване турбуленцијама.

Да ли ће керамичка облога потпуно зауставити хабање ПЦИ цевовода?

Керамичка облога у великој мери успорава деградацију цеви, али не може у потпуности да елиминише хабање. Перформансе услуга у стварном свету зависи од карактеристика материјала угља, стварних параметара транспорта, распореда цевовода и квалитета извођења инсталације на терену. Основна вредност керамичке облоге лежи у продужењу интервала одржавања и смањењу учесталости замене компоненти за ПЦИ кола високе пећи.

Финал Тхоугхтс

Рационални дизајн структуре обложене керамиком за цевоводе за убризгавање угља у високе пећи почиње са идентификацијом где и како долази до хабања. Прави делови цеви се ослањају на континуиране керамичке навлаке од алуминијума; лактови захтевају појачану заштиту од удара; прелазним редукторима су потребне структуре облоге које одржавају стабилан прелаз материјала.

Инжењери набавке могу да процене керамичка решења на бази алуминијума заједно са алтернативним опцијама, укључујући серију заваривања са преклопом од хром-карбида, серију композитних гумено-керамичких материјала и серију композитних цеви према параметрима локације. Упаривање одговарајућег хардвера за облагање са оптимизованим распоредом цевовода омогућава ПЦИ објектима да постигну дужи животни век компоненти, мање заустављања производње и стабилнији рад високе пећи.

Уместо једноставног навођења дебљих керамичких плочица, има смисла прилагодити шеме облога на основу стварних радних услова за транспорт угља. Ако набављате компоненте цеви отпорне на хабање за ПЦИ модернизацију високе пећи или нове грађевинске пројекте, слободно пошаљите е-пошту нашем тиму у Схандонг Кисхуаи Веар-Ресистант Екуипмент Цо., Лтд. Поделите своје димензије цевовода, параметре квалитета угља и радне услове, а ми ћемо израдити циљане предлоге производа за ваш пројекат.

Е-пошта: кисхуаи@збкисхуаи.цн