Делови специјалног облика од алуминијумске керамике

Као искусни добављач, произвођач и фабрика у Кини, специјализовани смо за производњу прилагођених делова од алуминијумске керамике специјалног облика са строгом контролом квалитета, напредном технологијом синтеровања и стабилном могућношћу масовне производње. Снабдевање директно из наше фабрике у Кини обезбеђује конкурентне цене, доследан квалитет и поуздано време испоруке за глобалне купце.
✔ Висока тврдоћа и одлична отпорност на хабање
✔ Отпорност на високе температуре и корозију
✔ Доступни су прилагођени облици, величине и толеранције
✔ ОЕМ и ОДМ подржани
✔ Директно снабдевање од произвођача из Кине

У мору индустријских материјала, керамички делови специјалног облика од глинице имају јединствена и изванредна својства и незаменљиви су кључни материјали који се широко користе у многим областима индустрије. И Схандонг Кисхуаи Екуипмент Ресистант Екуипмент Цо., Лтд. има дубоку технолошку резерву и строгу контролу квалитета, можемо понудити веома познате висококвалитетне керамичке делове специјалног облика од глинице.

Висока тврдоћа и изузетна отпорност на хабање

Добра отпорност на корозију

Стабилност на високим температурама

Поља примене:

Схандонг Кисхуаи опрема отпорна на хабање Цо., Лтд., керамички делови специјалног облика од алуминијума од алуминијума играју незаменљиву улогу у више критичних индустрија због својих изузетних перформанси, пружајући робусну подршку за ефикасне и стабилне операције. Испод је анализа њихове примене у кључним секторима:

Рударска и металуршка индустрија

У рударској и металуршкој индустрији постоје различите врсте опреме које раде у изузетно захтевним околностима када су хабање и удари изузетно интензивни. Глинено-керамичке прилагођене компоненте компаније Схандонг Кисхуаи Веар-Ресистант Цо., Лтд. имају изузетно чврсту тврдоћу и изузетну отпорност на хабање, тако да су идеални делови опреме отпорни на хабање попут куглица и делова отпорних на хабање.

У кугличним млиновима, примена кугли и облога за млевење од глинице и керамике може значајно побољшати ефикасност млевења и радни век опреме. Керамичке кугле за млевење имају изузетно тврду тврдоћу и ефикасније мељу материјал током процеса млевења, док је самохабање керамичких куглица за млевење веома мало, тако да се проблем честе замене медија за млевење неће појавити. Радни век медија за млевење се према практичним случајевима може повећати за преко 30%, а период одржавања кугличних млинова може се повећати за преко 50%.

У дробилицама, примена алуминијских керамичких компоненти специјалног облика у кључним деловима опреме као што су облоге коморе за дробљење и конуси дистрибутера може у великој мери побољшати капацитет дробљења опреме за све врсте руда и смањити трошкове хабања опреме.

Узмимо за пример велико рударско предузеће, након уградње керамичких облога од глинице у дробилице, циклус одржавања дробилица се променио са замене свака три месеца на више од дванаест месеци. Ово је значајно побољшало ефикасност производње предузећа и смањило трошкове одржавања опреме.

Енергетска и хемијска индустрија

У електроенергетској и хемијској индустрији, опрема осим што мора да се одупре високим температурама такође мора да се одупре корозији из широког спектра медија. Из тог разлога, изванредна отпорност на корозију и висока термичка стабилност прилагођеног облика алуминијумске керамичке компоненте значе да је то први избор материјала за облагање за пећи, димоводне канале, цевоводе итд.

У котловским пећима за електране, делови специјалног облика од алуминијске керамике могу се одупрети ерозији од пламена високе температуре и побољшати топлотну ефикасност пећи, као и продужити век трајања. Док је у димоводним каналима и цевоводима за одсумпоравање, алуминијумска керамичка облога може да се одупре корозији од киселих димних гасова и течности, избегне корозију и цурење цевовода и гарантује несметан рад постројења.

У опреми хемијске индустрије као што су реактори, транспортни цевоводи, резервоари за складиштење итд., керамичка компонента од алуминијума по мери може да се одупре кородирајућем утицају јаких киселина и алкалија, обезбеђујући сигуран и стабилан рад опреме. Једна хемијска компанија је решила проблеме са корозијом опреме и контаминацијом производа применом алумна керамичке облоге у реакторима, и постигла велика побољшања квалитета производа и знатно повећала ефикасност производње.

Одмеравање сировина

Тачна и пропорционална пропорција сировина је веома важна за припрему компоненти алуминијумске керамике високих перформанси. Пажљиво бирамо сировине за керамику од глинице у складу са различитим условима рада и захтевима купаца. У међувремену додајемо одговарајућу помоћ за млевење и везиво да побољшамо тврдоћу и отпорност на хабање керамике. Помоћ за млевење може смањити тврдоћу материјала, помоћи у дисперзији честица и побољшати ефикасност млевења. Везива могу очврснути везе између честица и одржати стабилност и снагу честица. Односи сировина за различите услове рада приказани су у наставку.

услови рада	Чистоћа праха алуминијум оксида	Доза помоћног средства за млевење (као проценат укупне масе сировог материјала)	Брзина додавања везива (као проценат укупне масе сировог материјала)	Остали адитиви
Услови високог хабања у рударским радовима	≥95%	0,2% - 0,5%	3% - 5%	Мала количина праха силицијум карбида повећава отпорност на хабање.
Радни услови хемијске индустрије отпорни на корозију	≥92%	0,1% - 0,3%	2% - 4%	Специфични адитиви отпорни на хемијску корозију
Услови електричне изолације	≥98%	траг	2% - 3%	Додатак за побољшање перформанси изолације

Контактирајте нас: